Proces produkcji
Wykonanie dobrej miary nie jest takie proste.
Czy wiedziałeś na przykład, że...
Każda z 16 operacji w produkcji miary musi przebiegać z zachowaniem dużej dokładności. Produkujemy przecież przyrządy pomiarowe!
Petr John
pełnomocnik Metrie s. r. o.
Aby powstała dokładna miara składana nie wystarczy tylko wybrać surowiec o dobrej jakości. Produkcja naszych wyrobów wymaga także wykwalifikowanego zespołu pracowników. W skład naszego zespołu produkcyjnego wchodzą specjaliści zajmujący się obróbką drewna, stali, malowaniem, wykonywaniem nadruków. Każdy z nich ma swoje przypisane miejsce w procesie produkcji i właśnie dlatego możemy naszym klientom zaoferować przyrządy pomiarowe dobrej jakości, które ułatwiają ludziom pracę w całej Europie.
Czy Ty także używasz miary składanej?
2. Produkcja półfabrykatów
Z dobrej jakościowo tarcicy bocznej jest wycinany półfabrykat. Odbywa się tu ponowne segregowanie i eliminowanie nieodpowiednich kawałków. Wysegregowany półfabrykat jest układany i wyrównywany na palecie.
4. Cięcie listew
Wysezonowane drewno jest następnie strugane z czterech stron i cięte na poszczególne listwy. Te drewniane listwy stanowią podstawowy element każdego drewnianego metra składanego.
6. Druk podziałki
Na listwach zostaje następnie nadrukowana dwukolorowa podziałka. Dokładność podziałki osiąga się w wyniku zastosowania stałych stempli z gumy syntetycznej, zamocowanych w matrycach stalowych.
8. Obróbka listew dla potrzeb mocowania elementów łączących
Każdy typ metra składanego wyposażony jest w inny typ połączeń, a więc takie listwy muszą być inaczej obrobione. Dokładna obróbka listew drewnianych za pomocą frezowania to bardzo wymagający proces. Musi być osiągana dokładność rzędu setnych części milimetra.
10. Mocowanie końcówek na listwach skrajnych
Pierwsza i ostatnia listwa każdego metra składanego zaopatrzona jest w stalową końcówkę. Końcówka ta stanowi dokładny początek lub koniec przyrządu pomiarowego i jednocześnie chroni końce przed uszkodzeniem w trakcie użytkowania.
12. Kontrola dokładności wymiarowej
Metry składane będące przyrządem pomiarowym, są zgodnie z wymogami przepisów kontrolowane pod względem dokładności pomiaru długości. Kontrolowana jest także tolerancja dokładności na przejściu pomiędzy poszczególnymi łączeniami listew.
14. Obróbka i wykończenie powierzchni końcówek miar składanych
Zmontowany metr nie jest jeszcze w pełni gotowy, pozostaje jeszcze przygotowanie końców w sposób ogólnie znany wszystkim użytkownikom; oba zakończenia metra zostają poddane obróbce i pomalowaniu. Wykończone w ten sposób są znacznie przyjemniejsze w użytkowaniu.
16. Kontrola końcowa i pakowanie
Kontrola wizualna gotowych miar. W tym miejscu dochodzi do kolejnego kontaktu każdego wyrobu z ludzką ręką. Metry nie tylko są pakowane do pudełek i kartonów, ale także są poddawane jeszcze raz kontroli wizualnej. Stosujemy opakowania o znormalizowanych wymiarach – pudełko zawierające dziesięć sztuk lub karton o zawartości 100 sztuk.
1. Wybór właściwego drewna
Do produkcji przyrządów pomiarowych można stosować tylko twarde i mocne drewno – buk albo grab. Wybiera się tylko najlepsze i jednocześnie najmniejsze części pnia – tzw. tarcicę boczną.
3. Suszenie półfabrykatów drewnianych
Stosy półfabrykatu są najpierw złożone w zadaszonym magazynie na zewnątrz, gdzie przez okres prawie jednego roku następuje wolne wysychanie i zmniejszenie naprężeń w drewnie. Następnie deski przechodzą proces suszenia komorowego w celu osiągnięcia wilgotności na poziomie około 8%. Na koniec przy zachowaniu dokładnej temperatury i wilgotności tarcicę należy „wysezonować”.
5. Malowanie listew
Operacja ta może, ale nie musi być wykonana. Na metrze składanym nadruk dowolnej grafiki wykonuje się w technologii tamponowania lub druku cyfrowego UV. Może to być znak specjalny lub w częstszych przypadkach tekst reklamowy.
7. Lakierowanie, wykończenie powierzchni listew
Podobnie jak przy nanoszeniu farby tak i w czasie lakierowania stosuje się nanoszenie lakieru za pomocą rolki. Wierzchni lakier UV idealnie pokrywa nadruk i podkładową farbę listew, tworząc warstwę zabezpieczającą nie tylko przed działaniem wody, ale także takich podstawowych rozpuszczalników jak np. aceton.
9. Osadzenie elementów łączących w listwach
We frezowanych odcinkach listew są osadzane poszczególne elementy złączy miar. I to znowu z zachowaniem bardzo dużej dokładności.
11. Montaż – kompletowanie metra składanego
Przy montażu wszystkie części składowe metra zostają jednocześnie łączone w jedną harmonijną całość. Jest to bardzo wymagająca operacja, którą wykonuje się z użyciem specjalistycznych maszyn. Na przykład przy składanym dwumetrowym przyrządzie pomiarowym typu BL52 maszyna musi naraz zmontować 10 listew + 9 nitów + 9 podkładek. Każdy metr podczas montażu jest sprawdzany za pomocą czujników oraz przez pracownika. Następnie jest czyszczony i przekazywany do kolejnej operacji.
13. Złożenie metra składanego
Po kontroli zmontowane metry są składane listwami do siebie. Wcześniej podobnie jak większość operacji, składanie odbywało się ręcznie. Dzisiaj tą trudną operację wykonują maszyny wyspecjalizowane.
15. Nadruk specjalnych znaków lub reklamy
Operacja ta może, ale nie musi być wykonana. Na metrze składanym nadruk dowolnej grafiki wykonuje się w technologii tamponowania lub druku cyfrowego UV. Może to być znak specjalny lub w częstszych przypadkach tekst reklamowy.
1. Wybór właściwego drewna
Do produkcji przyrządów pomiarowych można stosować tylko twarde i mocne drewno –buk albo grab. Wybiera się tylko najlepsze i jednocześnie najmniejsze części pnia – tzw. tarcicę boczną.
2. Produkcja półfabrykatów
Z dobrej jakościowo tarcicy bocznej jest wycinany półfabrykat. Odbywa się tu ponowne segregowanie i eliminowanie nieodpowiednich kawałków. Wysegregowany półfabrykat jest układany i wyrównywany na palecie.
3. Suszenie półfabrykatów drewnianych
Stosy półfabrykatu są najpierw złożone w zadaszonym magazynie na zewnątrz, gdzie przez okres prawie jednego roku następuje wolne wysychanie i zmniejszenie naprężeń w drewnie. Następnie deski przechodzą proces suszenia komorowego w celu osiągnięcia wilgotności na poziomie około 8%. Na koniec przy zachowaniu dokładnej temperatury i wilgotności tarcicę należy „wysezonować”.
4. Cięcie listew
Wysezonowane drewno jest następnie strugane z czterech stron i cięte na poszczególne listwy. Te drewniane listwy stanowią podstawowy element każdego drewnianego metra składanego.
5. Malowanie listew
Operacja ta może, ale nie musi być wykonana. Na metrze składanym nadruk dowolnej grafiki wykonuje się w technologii tamponowania lub druku cyfrowego UV. Może to być znak specjalny lub w częstszych przypadkach tekst reklamowy.
6. Druk podziałki
Na listwach zostaje następnie nadrukowana dwukolorowa podziałka. Dokładność podziałki osiąga się w wyniku zastosowania stałych stempli z gumy syntetycznej, zamocowanych w matrycach stalowych.
7. Lakierowanie, wykończenie powierzchni listew
Podobnie jak przy nanoszeniu farby tak i w czasie lakierowania stosuje się nanoszenie lakieru za pomocą rolki. Wierzchni lakier UV idealnie pokrywa nadruk i podkładową farbę listew, tworząc warstwę zabezpieczającą nie tylko przed działaniem wody, ale także takich podstawowych rozpuszczalników jak np. aceton.
8. Obróbka listew dla potrzeb mocowania elementów łączących
Każdy typ metra składanego wyposażony jest w inny typ połączeń, a więc takie listwy muszą być inaczej obrobione. Dokładna obróbka listew drewnianych za pomocą frezowania to bardzo wymagający proces. Musi być osiągana dokładność rzędu setnych części milimetra.
9. Osadzenie elementów łączących w listwach
We frezowanych odcinkach listew są osadzane poszczególne elementy złączy miar. I to znowu z zachowaniem bardzo dużej dokładności.
10. Mocowanie końcówek na listwach skrajnych
Pierwsza i ostatnia listwa każdego metra składanego zaopatrzona jest w stalową końcówkę. Końcówka ta stanowi dokładny początek lub koniec przyrządu pomiarowego i jednocześnie chroni końce przed uszkodzeniem w trakcie użytkowania.
11. Montaż – kompletowanie metra składanego
Przy montażu wszystkie części składowe metra zostają jednocześnie łączone w jedną harmonijną całość. Jest to bardzo wymagająca operacja, którą wykonuje się z użyciem specjalistycznych maszyn. Na przykład przy składanym dwumetrowym przyrządzie pomiarowym typu BL52 maszyna musi naraz zmontować 10 listew + 9 nitów + 9 podkładek. Każdy metr podczas montażu jest sprawdzany za pomocą czujników oraz przez pracownika. Następnie jest czyszczony i przekazywany do kolejnej operacji.
12. Kontrola dokładności wymiarowej
Metry składane będące przyrządem pomiarowym, są zgodnie z wymogami przepisów kontrolowane pod względem dokładności pomiaru długości. Kontrolowana jest także tolerancja dokładności na przejściu pomiędzy poszczególnymi łączeniami listew.
13. Złożenie metra składanego
Po kontroli zmontowane metry są składane listwami do siebie. Wcześniej podobnie jak większość operacji, składanie odbywało się ręcznie. Dzisiaj tą trudną operację wykonują maszyny wyspecjalizowane.
14. Obróbka i wykończenie powierzchni końcówek miar składanych
Zmontowany metr nie jest jeszcze w pełni gotowy, pozostaje jeszcze przygotowanie końców w sposób ogólnie znany wszystkim użytkownikom; oba zakończenia metra zostają poddane obróbce i pomalowaniu. Wykończone w ten sposób są znacznie przyjemniejsze w użytkowaniu.
15. Nadruk specjalnych znaków lub reklamy
Operacja ta może, ale nie musi być wykonana. Na metrze składanym nadruk dowolnej grafiki wykonuje się w technologii tamponowania lub druku cyfrowego UV. Może to być znak specjalny lub w częstszych przypadkach tekst reklamowy.
16. Kontrola końcowa i pakowanie
Kontrola wizualna gotowych miar. W tym miejscu dochodzi do kolejnego kontaktu każdego wyrobu z ludzką ręką. Metry nie tylko są pakowane do pudełek i kartonów, ale także są poddawane jeszcze raz kontroli wizualnej. Stosujemy opakowania o znormalizowanych wymiarach – pudełko zawierające dziesięć sztuk lub karton o zawartości 100 sztuk. .