Petr John
l´amministratore della Metrie, S.r.l.
Per far nascere un metro pieghevole preciso non basta solamente la scelta dei materiali pregiati. La produzione dei nostri prodotti richiede anche un team unito e solido. Il nostro ė fatto da professionisti, che devono conoscere le lavorazioni di legno e acciaio, colori, stampa… Ognuno di loro ha il suo preciso compito, e tutti collaborano strettamente, per ciò il risultato ė uno strumento di misura di alta qualità, che fa diventare efficace il lavoro della gente in tutta Europa.
Usate anche voi il metro pieghevole?
Legname segato fuori cuore viene semilavorato, e successivamente vengono di nuovo scartati i pezzi non adatti. Pezzi selezionati invece vengono sistemati nelle cataste sulle tavolozze.
Nella seguente fase il legno raffinato viene quadrilateramente piallato e riquadrato per le singole stecche. Queste stecche di legno rappresentano la parte di base di ogni metro pieghevole.
In questa fase sulle stecche viene stampata la misurazione bicolore. La precisione di misurazione viene raggiunta grazie ai stampi resistenti di gomma sintetica, fissati alle matrici d´acciaio.
I tipi dei metri piegevoli variano anche in base ai giunti tra le singole stecche, per ciò varia anche la loro lavorazione. La lavorazione delle stecche di legno con la fresatura ė un metodo molto difficile, durante il quale ė neccessario raggiungere una precisione dei centesimi di un milimetro.
La prima e l´ultima steccha di ogni metro pieghevole viene guarnita di un pezzo d´estremità di acciaio, che serve per indicare sia la parte iniziale che finale dello strumento di misura, e serve anche come la protezione contro il danneggiamento meccanico durante l´uso.
Il metro pieghevole rappresenta determinato strumento di misura. Per legge viene controllata anche la sua precisione lineare totale, e tolleranza di precisione del passagio tra singoli giunti delle stecche.
Il metro piegato non ė completamente finito, entrambe estremità vanno lavorate e tinte. Finite in questa maniera permettono l´uso molto più confortevole e piacevole.
Il controllo visuale dei metri finiti. In questa fase ogni metro viene nuovamente toccato con la mano del uomo. I metri, prima di essere messi nelle scatole e nei cartoni, vanno anccora una volta controllati visualmente. Come imballaggio vengono usati i cartoncini delle dimensioni standardizzate da dieci pezzi, oppure i cartoni da cento pezzi.
Per la produzione dei strumenti di misura é possibile usare soltanto le piante legnose dure e tenaci, come il faggio o il carpine. Per la produzione viene scelta solamente la parte di grande qualità e nello stesso tempo anche più corta del tronco - cosidetto legname segato fuori cuore.
Prima di tutto, le cataste con il prodotto semilavorato vanno immagazinate in un deposito esterno, coperto, dove per quasi un anno, si abbassa l´umidità e la tensione del legno. Successivamente il legame segato viene essicato nelle apposite camere, dove deve raggiungere l´umidità in torno all´ 8%. Il legname segato ė neccessario alla fine raffinare sotto la temperatura e l´umidità esatta e precisa.
Nella fase seguente alle stecche viene data più volte una mano di colore 100% diluibile con acqua. Con il metodo dell´inchiostrazione di colore si raggiunge la superficie della stecca liscia e di qualità.
Nella verniciatura, come nella tintura, viene usato lo stesso metodo dell´inchiostramento. Lo statratto superficiale della UV verniciatura copre perfettamente la stampa ed il colore di base delle stecche, e crea la protezione sia contro l´acqua, che contro i solventi di base, come p. es. diluente.
Le parti delle stecche lavorate con la fresa, vengono guarnite, con alta precisione, i singoli giunti del metro.
Nell´assemblaggio vanno „collegati“ insieme nello stesso momento tutti i singoli pezzi del metro, in un unità compatta e perfettamente sincronizzata. Si tratta di un´operazione molto difficile, eseguita sulle macchine di monouso. Ad esempio aI doppiometro modello BL52 deve la macchina montare insieme nello stesso momento 10 stecche, 9 rivetti e 9 rondelle. Ogni metro viene controllato durante l´assemblaggio sia dai sensori, che dai operatori. Nella operazione seguente il metro viene pulito ed e pronto per il prossimo passagio.
Finito il controllo i metri assemblati vanno piegati una steccha sopra l´altra. In passato, come la maggioranza delle operazioni di produzione, il piegamento veniva fatto manualmente. Oggi garantiscono questo lavoro faticoso le macchine di monouso.
Questa fase va realizzata, o no, dipende dalle esigenze del cliente. Sul metro viene stampato con il tampone o con la stampa UV digitale qualsiasi disegno grafico, rapprasentato da un simbolo speciale oppure, molto più spesso, da un messaggio pubblicitario.
Per la produzione dei strumenti di misura é possibile usare soltanto le piante legnose dure e tenaci, come il faggio o il carpine. Per la produzione viene scelta solamente la parte di grande qualità e nello stesso tempo anche più corta del tronco - cosidetto legname segato fuori cuore.
Legname segato fuori cuore viene semilavorato, e successivamente vengono di nuovo scartati i pezzi non adatti. Pezzi selezionati invece vengono sistemati nelle cataste sulle tavolozze.
Prima di tutto, le cataste con il prodotto semilavorato vanno immagazinate in un deposito esterno, coperto, dove per quasi un anno, si abbassa l´umidità e la tensione del legno. Successivamente il legame segato viene essicato nelle apposite camere, dove deve raggiungere l´umidità in torno all´ 8%. Il legname segato ė neccessario alla fine raffinare sotto la temperatura e l´umidità esatta e precisa.
Nella seguente fase il legno raffinato viene quadrilateramente piallato e riquadrato per le singole stecche. Queste stecche di legno rappresentano la parte di base di ogni metro pieghevole.
Nella fase seguente alle stecche viene data più volte una mano di colore 100% diluibile con acqua. Con il metodo dell´inchiostrazione di colore si raggiunge la superficie della stecca liscia e di qualità.
In questa fase sulle stecche viene stampata la misurazione bicolore. La precisione di misurazione viene raggiunta grazie ai stampi resistenti di gomma sintetica, fissati alle matrici d´acciaio.
Nella verniciatura, come nella tintura, viene usato lo stesso metodo dell´inchiostramento. Lo statratto superficiale della UV verniciatura copre perfettamente la stampa ed il colore di base delle stecche, e crea la protezione sia contro l´acqua, che contro i solventi di base, come p. es. diluente.
I tipi dei metri piegevoli variano anche in base ai giunti tra le singole stecche, per ciò varia anche la loro lavorazione. La lavorazione delle stecche di legno con la fresatura ė un metodo molto difficile, durante il quale ė neccessario raggiungere una precisione dei centesimi di un milimetro.
Le parti delle stecche lavorate con la fresa, vengono guarnite, con alta precisione, i singoli giunti del metro.
La prima e l´ultima steccha di ogni metro pieghevole viene guarnita di un pezzo d´estremità di acciaio, che serve per indicare sia la parte iniziale che finale dello strumento di misura, e serve anche come la protezione contro il danneggiamento meccanico durante l´uso.
Nell´assemblaggio vanno „collegati“ insieme nello stesso momento tutti i singoli pezzi del metro, in un unità compatta e perfettamente sincronizzata. Si tratta di un´operazione molto difficile, eseguita sulle macchine di monouso. Ad esempio aI doppiometro modello BL52 deve la macchina montare insieme nello stesso momento 10 stecche, 9 rivetti e 9 rondelle. Ogni metro viene controllato durante l´assemblaggio sia dai sensori, che dai operatori. Nella operazione seguente il metro viene pulito ed e pronto per il prossimo passagio.
Il metro pieghevole rappresenta determinato strumento di misura. Per legge viene controllata anche la sua precisione lineare totale, e tolleranza di precisione del passagio tra singoli giunti delle stecche.
Finito il controllo i metri assemblati vanno piegati una steccha sopra l´altra. In passato, come la maggioranza delle operazioni di produzione, il piegamento veniva fatto manualmente. Oggi garantiscono questo lavoro faticoso le macchine di monouso.
Il metro piegato non ė completamente finito, entrambe estremità vanno lavorate e tinte. Finite in questa maniera permettono l´uso molto più confortevole e piacevole.
Questa fase va realizzata, o no, dipende dalle esigenze del cliente. Sul metro viene stampato con il tampone o con la stampa UV digitale qualsiasi disegno grafico, rapprasentato da un simbolo speciale oppure, molto più spesso, da un messaggio pubblicitario.
Il controllo visuale dei metri finiti. In questa fase ogni metro viene nuovamente toccato con la mano del uomo. I metri, prima di essere messi nelle scatole e nei cartoni, vanno anccora una volta controllati visualmente. Come imballaggio vengono usati i cartoncini delle dimensioni standardizzate da dieci pezzi, oppure i cartoni da cento pezzi.